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环氧煤沥青漆的施工方法是什么

 发布时间:2022-09-26 点击量:172
  环氧煤沥青漆管道防腐施工方案环氧煤沥青防腐涂层厚度的选择:—般情况选用普通级防腐,如:地沟管道、保温管道、贮罐内外壁、异形金属构件、混凝土表面等;对直接埋地管道,应选用加强级;对腐蚀环境恶劣或维修困难的场合,应选用特加强防腐,如:穿越管道、水下管道、贮罐底部等。
 
  在环氧煤沥青漆表干后、固化前涂第一道面漆,环氧煤沥青漆实干后、固化前涂后一道面漆,如间隔太长,前道漆已*固化,应用砂纸或轻度喷砂适当打毛后再涂后一道漆。
 
  施工方法
 
  1、表面处理
 
  为了提高涂料的防腐蚀效果,。如手工除锈,必须保证除净所有松动翘起的氧化皮、铁锈、油污、泥土并保持表面干燥,对焊缝的焊渣和毛刺,要用扁铲手砂轮除去。处理干净后的表面应及时涂漆,防止重新生锈。
 
  2、配漆
 
  油漆使用前要充分搅拌,待搅拌均匀后将乙组份倒入甲组份中混合均匀,放置10~30分钟后方可使用。如油漆用量较少,甲、乙组份可按比例进行调配。
 
  3、涂装
 
  刷涂、辊涂、喷涂均可。如需稀释,可加入专用稀料。施工时尽量做到涂层薄厚均匀,不漏涂、不流挂并达到规定的厚度。具体涂装程序如下:
 
  (1)涂底漆
 
  表面处理合格后应尽快涂底漆,如表面潮湿,应用喷灯烤干,漆膜要求均匀,不得漏涂。
 
  (2)打腻子
 
  如焊缝高于2毫米,底漆表干后,可用配好的面漆和滑石粉,调成稠度适宜的腻子,抹在焊缝上,避免缠玻璃布时出现空鼓。
 
  (3)涂面漆及缠玻璃布
 
  底漆表干后即可涂面漆,漆膜要均匀,不得漏涂。
 
  若为轻型防腐结构,第一层面漆实干后方可再涂第二层面漆;若为普通或加强防腐结构,涂第一层面漆时,在不流挂的情况下尽量厚涂,然后立即缠绕第一层玻璃布,使漆从玻璃布网眼处渗出,并用毛刷从玻璃布的中心向边缝赶刷,要求表面平整,无皱折、无空鼓,玻璃布间搭接不得少于25毫米。
 
  第一层玻璃布绕完后,立即涂第二层面漆,若为普通防腐,第二层面漆实干后方可涂最后一层面漆;若为加强级防腐,第二层面漆涂完后立即缠绕第二层玻璃布,涂第三层面漆,等第三层面漆实干后再涂最后一层面漆。(见表2)。
 
  (4)补口
 
  补口部位的表面处理,涂底漆、面漆和缠玻璃布的技术要求,同上述1-3项,对焊缝超声波探伤时敷涂上的机油,必须用稀释剂洗净并用棉纱擦干净。如补口部位有露水,必须用喷灯烤干,补口部位涂面漆缠绕玻璃布时,必须与管体的涂层搭接100毫米以上。
 
  (5)管体补伤
 
  首先铲除已损伤的涂层。如仍未露基材,只需补涂面漆,可以参照与管体防腐结构相同的层次和施工方法补伤;如已露基材,必须先进行表面处理,除去铁锈然后按管体的防腐结构涂底漆、面漆和缠玻璃布。
 
  (6)涂漆时如遇雨应停工,对未固化的涂层用塑料布遮盖。
 
  (7)涂层实干后方可移动,下沟和填土,先回填松软细土,不得回填有杂质和
 
  石块的土,填土高出管顶200毫米后,才可回填原状土。
 
  (8)每次涂漆完毕,要及时用稀料清洗涂装工具,以备下次使用。若采用喷涂,要及时用稀料将喷枪和软管洗净,防止固化后堵塞。