| 规格 | 25公斤/桶 | 供货周期 | 现货 |
|---|---|---|---|
| 主要用途 | 防腐施工 | 应用领域 | 环保,化工 |
乙烯基玻璃鳞片防腐漆 厂家批发
玻璃鳞片防腐材料具有抗水性和水蒸气渗透性，是理想的防腐耐酸材料。性能稳定，变化率<1%。且化学成分稳定，防腐抗老化，特别是能耐有机溶液、强酸、弱碱腐蚀。生产工艺符合国际环保标准，且其分子结构中氢、氧、碳元素，高温分解时，溢出的气体无毒、无味，对人体、环境均无害，符合国家绿色环保要求。故此，玻璃鳞片防腐是理想的防腐蚀、耐酸、耐高温、美观的环保绿色防腐材料。
乙烯基玻璃鳞片防腐漆 厂家批发
树脂类型 | 环氧丙烯酸乙烯基脂树脂（中温） | 树脂类型 | 酚醛环氧型乙烯基脂树脂（高温） |
特点 | 对含腐蚀性污水、强酸、碱、盐等有优异的耐腐蚀性，耐溶剂性、抗渗透性 | 特点 | 耐化学性、耐溶剂性、抗渗透性优良，耐高温、耐腐蚀性好 |
应用范围 | 烟气脱硫装置、各种化工设备等衬里主体（脱硫塔、净烟道位置）污水池、储罐等 | 应用范围 | 烟气脱硫装置、各种化工设备等衬里主体（脱硫塔喷淋段、烟气进口，搅拌位置） |
适应温度 | 液态：≤120℃ 气态：≤130℃ | 适应温度 | 液态：≤200℃ 气态：≤220℃ |
外观颜色 | 粘稠浆料糊状物，白色、半透明、淡绿色 | 外观颜色 | 粘稠浆料糊状物，白色、半透明、淡绿色 |
使用方法 | 刮板、抹子、涂抹 | 使用方法 | 刮板、抹子、涂抹 |
涂层厚度 | 2mm厚度 二到三次施工 | 涂层厚度 | 2mm厚度 二到三次施工 |
胶泥用量 | 2mm厚度3.2公斤/平米 | 胶泥用量 | 2mm厚度3.2公斤/平米 |
施工环境 | 5℃-30℃ | 施工环境 | 5℃-30℃ |
基本要求 | 碳钢设备喷砂除锈2.5级。混凝土池含水量不超过6% | 基本要求 | 碳钢设备喷砂除锈2.5级。混凝土池含水量不超过6% |
施工配比 （wt/%）主剂 | 引发剂：促进剂 100：1~1.5：0.5~1 | 施工配比（wt/%）主剂 | 引发剂：促进剂 100:1~1.5:0.5~1 |
相对湿度 | 85%以下 | 相对湿度 | 85%以下 |
保管方法 | 保管于阴凉干燥处，避免阳光直射 | 保管方法 | 报关与阴凉干燥处，避免阳光直射 |
保质期限 | 20℃下三个月，15℃下六个月 | 保质期限 | 20℃下3个月，15℃下六个月 |
施工环境 | 5℃-30℃ | 施工环境 | 5℃-30℃ |
基本要求 | 碳钢设备喷砂除锈2.5级，混凝土池含水量不超过6% | 基本要求 | 碳钢设备喷砂除锈2.5级，混凝土池含水量不超过6 |
玻璃鳞片胶泥施工方案：
一、基体处理
1.玻璃鳞片胶泥涂装作业前，应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。
2.推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除油污，然后用清水冲净。
3.所有待涂钢材表面必须达到Sa2.5级要求。局部修补涂层时，钢材表面必须打磨到St3级。表面粗糙度要求控制在25～40μm范围内。
二.混合
1.配比：主剂∶固化剂＝9∶1（重量比）
2.混合时，应在不断搅拌液体组分的情况下，缓缓倒入固体组分。否则，容易结块，我们强烈推荐使用机械搅拌。
3.混合后，将混合好的涂料用40目筛网过滤，并倒入另一只容器中。要求持续不断地缓缓地搅拌，以使涂料始终处于悬浮状态中。
4.混合后的涂料有效期8小时，请根据施工进度安排使用。
三.环境条件
玻璃鳞片胶泥喷涂作业应在基体处理后尽快进行，一般不应超过8小时。基体表面温度和环境温度一般不低于10℃，表面温度至少应高于露点3℃以上，空气相对湿度不超过85％。
四、涂装
1.玻璃鳞片涂料可以使用刷涂、无气喷涂和空气辅助喷涂方法施工。
2.遍涂层要薄涂，起过渡作用，目的使涂层与基体附着力更好。
3.建议涂2-3遍。待每遍涂层表干后，进行下一道涂装， 表干时间2-4小时，实干24小时以上。
五、稀释
1.宜采用，二甲苯：正丁醇：乙酸乙酯=5:3:2；或二甲苯：正丁醇=7:3作为本涂料的稀释剂。
六、有效期
玻璃鳞片胶泥自包装之日起，有效期4个月。
