环氧玻璃鳞片胶泥 树脂鳞片涂料

环氧玻璃鳞片胶泥 树脂鳞片涂料

一、组成：

  环氧树脂胶泥由环氧树脂、固化剂、稀释剂和粉料组成。

环氧树脂砂浆由环氧树脂、固化剂、稀释剂、粉料和细骨料组成。

二、特性及用途：对金属、非金属粘结力强，收缩率小，机械强度高，耐中 等浓度的酸碱，耐候性较差。胶泥主要用于工业设备和厂房地坪的砖板防腐衬里，砂浆主要用于工业厂房的整体无缝防腐地坪。

三、环氧胶泥的配比：

公司技术部根据使用环境、温度、湿度设定；

四、环氧胶泥的配制：

   1 ．施工环境温度宜为 15 ～ 30 ℃ ，相对湿度不宜大于 80 ％。

   2 ．配料用的容器及工具，应保持清洁、干燥、无油污、无固化残渣等。

   3 ．将环氧树脂加入容器，按比例加入稀释剂搅拌均匀，配制成环氧树脂混合液备用。(如是冬季气温较低时，可将环氧树脂预先加热到50℃左右)

   4 ．取一定量的环氧树脂混合液，还是以环氧树脂做基数，按比例加入固化剂搅拌均匀，配制成树脂胶料。

   5 ．在配制成的树脂胶料中按比例加入粉料，搅拌均匀，制成胶泥料。

   6 ．在配制成的树脂胶料中按比例加入粉料和细骨料，搅拌均匀，制成砂浆料。可通过加减胶泥粉的百分比来调节胶泥的稀稠.

   7 ．配制好的树脂胶料、胶泥料或砂浆料必须在 30 分钟内用完，在施工过程中，当有凝固结块现象时， 严禁使用。

环氧玻璃鳞片胶泥 树脂鳞片涂料

⑴、底漆施工

①、底漆施工采用滚涂或刷涂，施工过程随时检查，流挂、漏涂等现象用滚筒或刷子赶压平整或补刷。

②、施工过程中测试湿膜厚度，小于60μm的部位补刷。

③、物料配制：

※ 配制比例：漆料 ：引发剂：促进剂 = 100 ：1.5: 0.8（重量比）（或根据气候条件调节）；

※ 配制方法：用搅拌机先把底漆搅拌均匀，再加入引发剂、固化剂混合搅拌1－2分钟；

※ 专业配料员配料和记录材料的批号、用量。

④、操作要点：

※ 滚涂方式为先由上下左右来回滚动，均布物料。

※ 拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂。

※ 湿膜厚度测试每10m2不少于5点，湿膜厚度小于60μm部位补涂。

⑤、工作区域气候条件控制 (符合标准要求。

⑵、*层基层鳞片衬里施工

①、施工前的确认事项：

※ 湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。

※ 确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等。如有，必须清除干净。

②、衬里材料的调和

※ 配制比例：漆料 ：引发剂：促进剂 = 100 :1.0: 0.5（重量比）（或根据气候条件调节）。

※ 调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌。

③、衬里施工要领

※ 使用泥抹子与辊筒进行施工，确保厚度平均且达到预期要求。

※ 用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。

※ 确保每道抹的涂层平均湿膜厚度控制在0.4-0.5mm左右。

⑶、*层基层鳞片衬里中间检查

*层鳞片充分硬化后进行以下的中间检查

①、外观检查

目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。

②、膜厚检查

使用磁石式或电磁式厚度计按每2m2测一处，确认衬里厚度。

③、对不合格处的处理

※ 厚度不足处必须补足厚度。

※ 凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度的前提下用砂轮机磨平。

⑷、第二层基层鳞片衬里施工（同*层）

依次类推，确保每道涂层平均湿膜厚度控制在0.4-0.5mm左右。

⑸、面层施工

①、施工前的确认事项

※ 湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。

※ 确认前道基层鳞片的硬化状态。

②、材料的调和

※ 配制比例：漆料 ：引发剂：促进剂 = 100 ：1.2: 0.6（重量比）（或根据气候条件调节）

※ 充分搅拌，并调整至适当粘度。

③、施工要领

※ 上下、左右滚动，均布物料；

※ 拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂；

※ 施工时测试湿膜厚度，不足400μm部位补涂；

※ 在涂层未固化前清除流淌的物料。

※ 使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。

⑹、面层衬里zui终检查

在面层鳞片硬化后进行以下zui终检查。

①、外观检查：目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。

②、漏电检查：使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面（速度为300～500mm/s）。确认有无针孔缺陷（检查电压为8000V/mm）。

③、厚度检查：使用磁性测厚仪按每2m2测一处确认衬里层的厚度。达到设计保证性能厚度。

④、敲击检查：使用木制小锤轻击衬里层，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。