自来水管内防腐8710涂料 安全达标

自来水管内防腐8710涂料 安全达标

IPN8710防腐涂料是一种常见的环氧饮用水舱涂料，由聚氨酯树脂和改性环氧树脂，防锈涂料和添加剂等制成。因此，IPN8710防腐涂料具有优异的性能，例如涂料的韧性好，附着力强，耐磨，防锈，耐腐蚀。目前，它已广泛用于地下管线，包括在各种土壤条件下埋没的水下结构和码头钢桩等。

环氧饮水舱防腐涂料

1.组成：

该产品是由环氧树脂制成的两组分高固含量涂料，分为底漆和面漆。组分A由环氧树脂，颜料，添加剂和添加剂组成，组分B是用改性胺配制的固化剂。

2.特点和应用领域：

耐久性好，环氧树脂固化后的漆膜坚韧耐水，对水无污染。附着力强，漆膜与漆膜之间的附着力好。它具有出色的防锈和防水性能，并使用出色的防锈材料来确保其防锈性能。它具有良好的机械强度，坚韧的漆膜，耐磨性和抗冲击性。高固含量和厚涂层，该膜在室温下固化。无需大型烘焙设备。

IPN8710防腐涂料是一种主要用于钢管内壁的防腐面漆的防腐涂料。IPN8710防腐涂料具有高固含量和低粘度，具有很强的附着力，高强度，耐磨性，耐水蚀性，耐腐蚀和耐候性。

5.IPN8710防腐涂料钢管的主要用途

它是供水管道，但也用于各种设备的面漆，例如石油，化工，电力，冶金，运输，食品，煤气柜，管道等。钢结构和混凝土表面可用作长期防腐涂料，也可用作埋地管道内外壁的防腐涂料和冷却塔内壁的防腐涂料。防腐蚀涂料是芳族聚氨酯，具有优异的耐化学性，耐热性和耐辐射性，涂料的良好物理机械性能，高强度，耐磨性和光泽度以及优异的耐腐蚀性。该涂层耐油，碱，酸，盐和工业废气。它主要用于混凝土表面，化学设备，管道，油罐，水闸，水坝，码头，矿山等设施或设备的防腐。

自来水管内防腐8710涂料 安全达标

技术指标  漆膜外观：漆膜平整光滑，黑色符合标准样板

干燥时间：标准厚度单涂层，25℃，表干≤2小时，实干≤24小时

   硬度：≥H

附 着 力：≤2（划圈法，级）

冲击强度：50kg·cm

弯曲实验：≤1mm

耐盐水（3%盐水，25℃，30天）：不起泡，不生锈，不脱落

耐酸性（20%硫酸，25℃，30天）：不起泡，不生锈，不脱落

耐碱水（10%NaOH，25℃，30天）：不起泡，不生锈，不脱落

包装规格  漆：20千克/厅，固化剂：5千克/厅。

基本参数  配 比： 漆料：固化剂 = 4：1（重量比）

施工时限：8h，（25℃）

理论用量：0.12～0.15kg/m2

完全固化：7天

建议涂装道数  涂装二至三道，50μm/道，干漆膜150μm以上

配 套 用 漆 IPN8710高分子互穿网络防腐底漆

表 面 处 理   有氧化皮钢材，喷砂去锈质量达到Sa2.5级；无氧化皮钢材喷砂达Sa2.5级；涂漆基要达到洁净、无油污、灰尘等污物。

涂 装 方 法   无气喷涂 ：稀 释 剂：专用稀释剂

          稀 释 率：0～15%（以漆料重量计）

          喷嘴口径：约0.4～0.5mm

          喷出压力：15～20Mpa

空气喷涂 ：稀 释 剂： 专用稀释剂

          稀 释 率：20～40%（以漆料重量计）

          喷嘴口径：约2。0～2.5mm

          喷出压力：0.3～0.5Mpa

滚涂/刷涂： 稀 释 剂：专用稀释剂

          稀 释 率：0～10%（以漆料重量计）

储 存 期 限  存放于阴凉、干燥、通风处，漆料、固化剂一年。

注 意 事 项  1.施工前先阅读使用说明；

               2.用前将漆料与固化剂按要求配比调好，用多少配多少，搅拌均匀后使用，8小时内用完；

               3.施工过程保持干燥清洁，配漆后固化剂包装桶必须盖严，以免胶凝；

               4.施工及干燥期间，相对湿度不得大于85%，本产品涂装后须7天后才能交付使用。