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自来水管内防腐8710涂料 安全达标
IPN8710防腐涂料是一种常见的环氧饮用水舱涂料,由聚氨酯树脂和改性环氧树脂,防锈涂料和添加剂等制成。因此,IPN8710防腐涂料具有优异的性能,例如涂料的韧性好,附着力强,耐磨,防锈,耐腐蚀。目前,它已广泛用于地下管线,包括在各种土壤条件下埋没的水下结构和码头钢桩等。
环氧饮水舱防腐涂料
1.组成:
该产品是由环氧树脂制成的两组分高固含量涂料,分为底漆和面漆。组分A由环氧树脂,颜料,添加剂和添加剂组成,组分B是用改性胺配制的固化剂。
2.特点和应用领域:
耐久性好,环氧树脂固化后的漆膜坚韧耐水,对水无污染。附着力强,漆膜与漆膜之间的附着力好。它具有出色的防锈和防水性能,并使用出色的防锈材料来确保其防锈性能。它具有良好的机械强度,坚韧的漆膜,耐磨性和抗冲击性。高固含量和厚涂层,该膜在室温下固化。无需大型烘焙设备。
IPN8710防腐涂料是一种主要用于钢管内壁的防腐面漆的防腐涂料。IPN8710防腐涂料具有高固含量和低粘度,具有很强的附着力,高强度,耐磨性,耐水蚀性,耐腐蚀和耐候性。
5.IPN8710防腐涂料钢管的主要用途
它是供水管道,但也用于各种设备的面漆,例如石油,化工,电力,冶金,运输,食品,煤气柜,管道等。钢结构和混凝土表面可用作长期防腐涂料,也可用作埋地管道内外壁的防腐涂料和冷却塔内壁的防腐涂料。防腐蚀涂料是芳族聚氨酯,具有优异的耐化学性,耐热性和耐辐射性,涂料的良好物理机械性能,高强度,耐磨性和光泽度以及优异的耐腐蚀性。该涂层耐油,碱,酸,盐和工业废气。它主要用于混凝土表面,化学设备,管道,油罐,水闸,水坝,码头,矿山等设施或设备的防腐。
自来水管内防腐8710涂料 安全达标
技术指标 漆膜外观:漆膜平整光滑,黑色符合标准样板
干燥时间:标准厚度单涂层,25℃,表干≤2小时,实干≤24小时
硬度:≥H
附 着 力:≤2(划圈法,级)
冲击强度:50kg·cm
弯曲实验:≤1mm
耐盐水(3%盐水,25℃,30天):不起泡,不生锈,不脱落
耐酸性(20%硫酸,25℃,30天):不起泡,不生锈,不脱落
耐碱水(10%NaOH,25℃,30天):不起泡,不生锈,不脱落
包装规格 漆:20千克/厅,固化剂:5千克/厅。
基本参数 配 比: 漆料:固化剂 = 4:1(重量比)
施工时限:8h,(25℃)
理论用量:0.12~0.15kg/m2
完全固化:7天
建议涂装道数 涂装二至三道,50μm/道,干漆膜150μm以上
配 套 用 漆 IPN8710高分子互穿网络防腐底漆
表 面 处 理 有氧化皮钢材,喷砂去锈质量达到Sa2.5级;无氧化皮钢材喷砂达Sa2.5级;涂漆基要达到洁净、无油污、灰尘等污物。
涂 装 方 法 无气喷涂 :稀 释 剂:专用稀释剂
稀 释 率:0~15%(以漆料重量计)
喷嘴口径:约0.4~0.5mm
喷出压力:15~20Mpa
空气喷涂 :稀 释 剂: 专用稀释剂
稀 释 率:20~40%(以漆料重量计)
喷嘴口径:约2。0~2.5mm
喷出压力:0.3~0.5Mpa
滚涂/刷涂: 稀 释 剂:专用稀释剂
稀 释 率:0~10%(以漆料重量计)
储 存 期 限 存放于阴凉、干燥、通风处,漆料、固化剂一年。
注 意 事 项 1.施工前先阅读使用说明;
2.用前将漆料与固化剂按要求配比调好,用多少配多少,搅拌均匀后使用,8小时内用完;
3.施工过程保持干燥清洁,配漆后固化剂包装桶必须盖严,以免胶凝;
4.施工及干燥期间,相对湿度不得大于85%,本产品涂装后须7天后才能交付使用。