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IPN8710-4厚浆型防腐底漆

描述:IPN8710-4厚浆型防腐底漆
IPN8710防腐涂料是一种由脂肪氨酯预聚特与环氧树脂防腐涂料、**颜料、助剂、溶剂组成而成的,一种用于食品、饮用水等接触的设备、输送管道及饮水舱表面的防腐涂料。另外,IPN8710防腐涂料对钢结构表面除锈要求不高。使用的温度可以在-20到120摄氏度。是和种比较带见的防腐涂料。

产品价格:¥
更新时间:2021-09-08
厂商性质:生产厂家
详情介绍
供货周期现货应用领域环保,化工

IPN8710-4厚浆型防腐底漆

产品特点

1.耐强酸、强碱、盐、工业污水、生活污水、油等。

2.机械力学性能优良、富有弹性。

3.无毒、无害、无污染。

4.干湿基面均可施工,施工简便、安全。

5.粘结强度高

6.耐臭氧腐蚀性强。

7.耐生物菌的腐蚀。

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适用范围

8710防腐涂料主要用于供水管线防腐,由于供水管线内腐蚀介质种类较多,有酸,碱,盐,氧化剂及水蒸气等,所以选用的涂料必须具有化学惰性,耐酸碱盐腐蚀,涂膜应结构致密,防水渗透性好,附着力强,坚韧丰满,公司生产的8710防腐涂料完全满足管道防腐要求:无毒、环保、耐腐蚀!

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8710防腐涂料同样也适用于石油,化工,电力,冶金,交通,食品,气柜,管道,贮罐等各种设备设施内壁,钢结构及混凝土表面作长效防腐蚀涂料,也可用作埋地管道的内外壁防腐和冷却塔内壁防腐涂料,氰凝防腐涂料属芳香族聚氨酯,有优越的耐化学药pin,耐热及耐辐射性能,涂膜物理力学性能好,强度高,耐磨且具有光泽,防腐蚀性能优异涂膜耐油,耐碱,耐酸,耐盐,耐工业废气,主要用于混凝土表面,化学设备,管道,油罐,以及水闸,水坝,码头,矿井等设施或设备防腐。

IPN8710-4厚浆型防腐底漆

(1)施工前对被涂表面必须严格进行处理,做到表面无锈蚀、油污及其他污物的存在,(对钢材表面进行喷砂处理,达到 Sa2.5 级或采 用手工机械除锈达到 St3 ,钢铁表面形成的粗糙度,一般应控制在 40-80 微米之间)。钢材表面的焊缝应达到无焊瘤,无棱角,光滑,无毛刺。除锈后钢材表面应在12 小时内涂装底漆,以免发生二次生锈。

(2)用于水泥面,应先用底漆基料,甲、乙组兑好后,再加入填料,搅均代替腻子,浆水泥墙面刮平,24 — 36 小时后再用砂纸打磨平整,既可涂刷。

(3)该漆的施工条件是温度 5-35 ℃,相对温度≤ 75 ℃,或被涂物表面温度应高于露点温度 3 ℃以上,在有雨、雾、雪和较大灰尘条件下,不可施工。

(4)该漆可以采用刷涂、滚涂、喷涂等方法。由于不同的施工方法对涂料为粘度要求不同,调整涂料的粘度应使用专用稀释剂,严禁用水、醇、香蕉水、汽油等稀释。

(5)该产品属于“化学反应性"涂料,分双组份包装,甲组份为树脂、引发剂,乙组份为活性单体、催化剂。所以使用前,两种组份必须按规定的重要比例称量配比,混合搅匀并按规定时间进行熟化30 分钟后才可施工,经熟化后的涂料应在 6 — 8 小时内用完,以免胶结浪费。配比如下:

底漆、甲组份:乙组份=1桶:1 桶。请严格按要求配比(或按我厂当时告知的配比施工)

面漆、甲组份:乙组份=1桶:1 桶。请严格按要求配比(或按我厂当时告知的配比施工)

(6)道漆涂刷后,待 24 小时以上,再涂刷第二道漆。该漆使用后,包装桶盖必须盖严密封,否则易受潮气、醇、水的作用而变质。

(7)在常温下漆膜施工后在常温下干燥7—10天后才可投入使用。

(8)施工工具使用后,需用专用稀释剂清洗干净。

(9)该漆属于危险品,所以应贮存于阴凉通风处,远离火源、热源,注意防火。在施工现场,严禁明火,且应有良好的通风条件和采取可靠的安全防范措施,以防中毒,火灾事故发生。

(10)施工开桶时,严禁用铁器敲击,以免发生火灾。

(11)该漆贮存期为 12 个月, 12 个月后应检验各项技术指标,若符合技术要求,仍可使用。

(12)说明书的涂料理论用量及施工参数,供涂装设计时参考使用。 




















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