供货周期 | 现货 | 应用领域 | 环保,化工 |
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万腾玻璃鳞片胶泥 优质货源
玻璃鳞片胶泥在烟气脱硫装置中,二氧化硫等腐蚀气体对基体的腐蚀十分严重。我公司引进并开发的HW系列玻璃鳞片胶泥 有效地解决了这一问题,目前已广泛应用于发电厂烟气脱硫装置、电除尘、以及石油化工、冶金、环保等行业防腐蚀工程。
万腾玻璃鳞片胶泥 优质货源
玻璃鳞片胶泥特点:
玻璃鳞片胶泥具有突出的耐化学腐蚀、耐气体渗透、极hao的热稳定性和机械性能,能耐有机溶剂和氧化剂,抗渗透、耐磨 、长寿命、易施工等特点
玻璃鳞片涂料用途:
1、排烟脱硫装置,这是玻璃鳞片涂料厚膜衬里应用成功的领域之一。
2、石油贮槽内衬,这是玻璃鳞片涂料薄膜衬里应用的成功证明。
3、海洋工程。
4、混凝土建筑中的应用。玻璃鳞片涂料可用于化工、医药和食品厂的地面、墙面、天花板、排水沟以及大型废水池、游泳池和海水养殖等的防腐。
5、各类装置中的应用。化工行业的各种贮槽容器、化学反应、混合、分离各过程的塔器、管道可用玻璃鳞片涂料防腐。
6、市政工程和建筑防腐。
7、各种类型食品容器的内衬。
8、电子工业和各种药品的容器内衬。
9、船舶的内外防腐。
玻璃鳞片胶泥玻璃鳞片防腐施工工序
一:喷砂除锈
1 表面处理,干法喷砂或喷丸用于表面处理,详细施工要求如下:预处理
(1) 需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。
(2) 结构转角、表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或圆滑过渡。
2:喷砂(丸)除锈(3) 喷砂(丸)所达到的质量等级按照GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2 1/2,要求*除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物,并清除粉尘。残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何100×100mm2的面积上不得超过5%,粗糙度应达到40—70μm。
(4) 喷砂(丸)采用的压缩空气应干燥洁净,不得含有油污、杂物和水分,压力为0.5-0.6Mpa。
(5) 喷砂(丸)的砂粒采用石英砂(钢丸),应干燥洁净,无油污、杂物;含水量应小于1%,必要时应进行烘烤干燥,待凉后才能使用。
砂粒是粒径为1-3.2mm,其中1-1.5mm的粒径不少于40%。
钢丸的粒径为0.63-1.60mm,其中0.63-0.8mm的粒径应不少于40%。
二 :底漆
1、底漆
1) 取预配好的适量底漆,加入促进剂搅拌均匀后,再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上,搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1道,用量0.20-0.40kg/道.平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷一道底漆。(促进剂不超过1.5%,固化剂0.5-2%根据气温可做调整,天气越冷使用固化剂比例越大。)
抹 涂中涂
2、鳞片胶泥中涂
1) 取适量鳞片胶泥预混料,加入适当比例的配套促进剂、固化剂,搅拌均匀。一次搅拌的鳞片胶泥料应控制在30 min内用完,且初凝时间应控制在40min左右。
2) 用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上,每道施工厚度(初凝后)为1.0±0.2mm,用量为1.5kg/道.平米左右,每道涂抹的间隔时间为2h。
3) 通常情况下,施工2道即可,
4) 每道鳞片胶泥涂抹后,在初凝前可用沾有稀释剂溶剂的羊毛毡辊滚压,直至肉眼观察表层光滑均匀为止。表面不允许有流淌痕迹,一经产生应重新滚压平整。
5) 在施工过程中,施工面应保持洁净,如有凸起物或施工滴料应打磨平整。
6) 2次涂抹的端部界面应避免对接,必须采取搭接方式。
用溶剂清洗并干燥后,应重新涂抹底漆和鳞片胶泥施工料。
面 漆
3、面漆
1) 应在完成底漆涂刷、鳞片胶泥涂抹、鳞片胶泥层修补、玻璃布或毡增强的工序后,涂刷面漆。
2) 取预配好的适量面漆料,并加入规定量的促进剂、固化剂,搅拌均匀后涂刷,面漆涂刷1-2道,涂刷方向应相互垂直,两道面漆的涂刷时间间隔2h。后一道面涂料中应含稀释剂。
注意
事项
1、促进剂不超过1.5%,固化剂0.5-2%根据气温可做调整,天气越冷使用固化剂比例越大。
2、胶泥做完后,如果不是特定的要求,也可以不需要稀释剂。
3、不管哪种材料配促进剂和固化剂时,请少量的配比,现用现配,一般是1/3桶适宜。
4、先放促进剂搅拌好后,加热固化剂在搅拌均匀,时间不要太长,而且在短时间内使用。
5、根据各地的天气气温、湿度不同,加入的促进剂和固化剂的固化时间略有不同