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脱硫塔耐高温玻璃鳞片防腐胶泥 施工

描述:脱硫塔耐高温玻璃鳞片防腐胶泥 施工
玻璃鳞片胶泥在烟气脱硫装置中,二氧化硫等腐蚀气体对基体的腐蚀十分严重。我公司引进并开发的HW系列玻璃鳞片胶泥 有效地解决了这一问题,目前已广泛应用于发电厂烟气脱硫装置、电除尘、以及石油化工、冶金、环保等行业防腐蚀工程。

产品价格:¥
更新时间:2021-09-16
厂商性质:生产厂家
详情介绍
供货周期现货应用领域环保,化工

脱硫塔耐高温玻璃鳞片防腐胶泥 施工


玻璃鳞片胶泥在烟气脱硫装置中,二氧化硫等腐蚀气体对基体的腐蚀十分严重。我公司引进并开发的HW系列玻璃鳞片胶泥 有效地解决了这一问题,目前已广泛应用于发电厂烟气脱硫装置、电除尘、以及石油化工、冶金、环保等行业防腐蚀工程。

脱硫塔耐高温玻璃鳞片防腐胶泥 施工



玻璃鳞片胶泥特点:


玻璃鳞片胶泥具有突出的耐化学腐蚀、耐气体渗透、极hao的热稳定性和机械性能,能耐有机溶剂和氧化剂,抗渗透、耐磨 、长寿命、易施工等特点

该产品可用于脱硫设备,烟囱内壁,粘贴陶瓷片、陶瓷泡沫玻化砖,石化企业车间地面粘贴耐酸砖、水泥烟囱、钢制烟囱、各类储罐、污水池、大口径循环水管,可以采用耐酸耐高温玻璃磷片粘结剂,直接批嵌在水泥面或钢板表面、粘结力强、涂层坚韧、防腐寿命长。

组成由改性环氧树脂、乙烯基酯树脂、玻璃鳞片、引发剂、促进剂、颜料及助剂等组成。

主要特性扁平状鳞片在树脂中重叠平行排列象块块瓦片,又如层层盔甲,形成致密的防渗透层漆膜,对水、酸、碱、部分溶剂及其它一些特殊化学介质具有优异的抗渗透性;



玻璃鳞片胶泥玻璃鳞片防腐施工工序

一:喷砂除锈

1 表面处理,干法喷砂或喷丸用于表面处理,详细施工要求如下:预处理

(1) 需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。

(2) 结构转角、表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或圆滑过渡。

2:喷砂(丸)除锈(3) 喷砂(丸)所达到的质量等级按照GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2 1/2,要求完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物,并清除粉尘。残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何100×100mm2的面积上不得超过5%,粗糙度应达到40—70μm。

(4) 喷砂(丸)采用的压缩空气应干燥洁净,不得含有油污、杂物和水分,压力为0.5-0.6Mpa。

(5) 喷砂(丸)的砂粒采用石英砂(钢丸),应干燥洁净,无油污、杂物;含水量应小于1%,必要时应进行烘烤干燥,待凉后才能使用。

砂粒是粒径为1-3.2mm,其中1-1.5mm的粒径不少于40%。

钢丸的粒径为0.63-1.60mm,其中0.63-0.8mm的粒径应不少于40%。

二 :底漆

1、底漆

1) 取预配好的适量底漆,加入促进剂搅拌均匀后,再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上,搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1道,用量0.20-0.40kg/道.平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷一道底漆。(促进剂不超过1.5%,固化剂0.5-2%根据气温可做调整,天气越冷使用固化剂比例越大。)

抹 涂中涂

2、鳞片胶泥中涂

1) 取适量鳞片胶泥预混料,加入适当比例的配套促进剂、固化剂,搅拌均匀。一次搅拌的鳞片胶泥料应控制在30 min内用完,且初凝时间应控制在40min左右。

2) 用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上,每道施工厚度(初凝后)为1.0±0.2mm,用量为1.5kg/道.平米左右,每道涂抹的间隔时间为2h。

3) 通常情况下,施工2道即可,

4) 每道鳞片胶泥涂抹后,在初凝前可用沾有稀释剂溶剂的羊毛毡辊滚压,直至肉眼观察表层光滑均匀为止。表面不允许有流淌痕迹,一经产生应重新滚压平整。

5) 在施工过程中,施工面应保持洁净,如有凸起物或施工滴料应打磨平整。

6) 2次涂抹的端部界面应避免对接,必须采取搭接方式。

用溶剂清洗并干燥后,应重新涂抹底漆和鳞片胶泥施工料。

面 漆

3、面漆

1) 应在完成底漆涂刷、鳞片胶泥涂抹、鳞片胶泥层修补、玻璃布或毡增强的工序后,涂刷面漆。

2) 取预配好的适量面漆料,并加入规定量的促进剂、固化剂,搅拌均匀后涂刷,面漆涂刷1-2道,涂刷方向应相互垂直,两道面漆的涂刷时间间隔2h。后一道面涂料中应含稀释剂。

注意

事项

1、促进剂不超过1.5%,固化剂0.5-2%根据气温可做调整,天气越冷使用固化剂比例越大。

2、胶泥做完后,如果不是特定的要求,也可以不需要稀释剂。

3、不管哪种材料配促进剂和固化剂时,请少量的配比,现用现配,一般是1/3桶适宜。

4、先放促进剂搅拌好后,加热固化剂在搅拌均匀,时间不要太长,而且在短时间内使用。

5、根据各地的天气气温、湿度不同,加入的促进剂和固化剂的固化时间略有不同








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