| 供货周期 | 现货 | 应用领域 | 环保,化工 |
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IPN8710防腐底漆 供应商
1.组成：
该产品是由环氧树脂制成的两组分高固含量涂料，分为底漆和面漆。组分A由环氧树脂，颜料，添加剂和添加剂组成，组分B是用改性胺配制的固化剂。
2.特点和应用领域：
耐久性好，环氧树脂固化后的漆膜坚韧耐水，对水无污染。附着力强，漆膜与漆膜之间的附着力好。它具有出色的防锈和防水性能，并使用出色的防锈材料来确保其防锈性能。它具有良好的机械强度，坚韧的漆膜，耐磨性和抗冲击性。高固含量和厚涂层，该膜在室温下固化。无需大型烘焙设备。
产品特点
涂层*固化后无毒，对饮用水无污染，涂层耐水、耐油、耐化学介质，防锈性能优异。涂层对金属、陶瓷、混凝土等材料有*的粘结力，涂层硬度高，涂层的柔韧性、耐冲击性好，耐磨性强。涂料固体含量高，一次可厚涂，涂料为双组分，可低温-10°C固化，现场施工简便。
1）施工前对被涂表面必须严格进行处理，做到表面无锈蚀、油污及其他污物的存在，（对钢材表面进行喷砂处理，达到 Sa2.5 级或采 用手工机械除锈达到 St3 ，钢铁表面形成的粗糙度，一般应控制在 40-80 微米之间）。钢材表面的焊缝应达到无焊瘤，无棱角，光滑，无毛刺。除锈后钢材表面应在12 小时内涂装底漆，以免发生二次生锈。
（2）用于水泥面，应先用底漆基料，甲、乙组兑好后，再加入填料，搅均代替腻子，浆水泥墙面刮平，24 — 36 小时后再用砂纸打磨平整，既可涂刷。
（3）该漆的施工条件是温度 5-35 ℃，相对温度≤ 75 ℃，或被涂物表面温度应高于露点温度 3 ℃以上，在有雨、雾、雪和较大灰尘条件下，不可施工。
（4）该漆可以采用刷涂、滚涂、喷涂等方法。由于不同的施工方法对涂料为粘度要求不同，调整涂料的粘度应使用专用稀释剂，严禁用水、醇、香蕉水、汽油等稀释。
（5）该产品属于“化学反应性"涂料，分双组份包装，甲组份为树脂、引发剂，乙组份为活性单体、催化剂。所以使用前，两种组份必须按规定的重要比例称量配比，混合搅匀并按规定时间进行熟化30 分钟后才可施工，经熟化后的涂料应在 6 — 8 小时内用完，以免胶结浪费。配比如下：
底漆、甲组份：乙组份=1桶：1 桶。请严格按要求配比（或按我厂当时告知的配比施工）
面漆、甲组份：乙组份=1桶：1 桶。请严格按要求配比（或按我厂当时告知的配比施工）
（6）道漆涂刷后，待 24 小时以上，再涂刷第二道漆。该漆使用后，包装桶盖必须盖严密封，否则易受潮气、醇、水的作用而变质。
（7）在常温下漆膜施工后在常温下干燥7—10天后才可投入使用。
（8）施工工具使用后，需用专用稀释剂清洗干净。
（9）该漆属于危险品，所以应贮存于阴凉通风处，远离火源、热源，注意防火。在施工现场，严禁明火，且应有良好的通风条件和采取可靠的安全防范措施，以防中毒，火灾事故发生。
（10）施工开桶时，严禁用铁器敲击，以免发生火灾。
（11）该漆贮存期为 12 个月， 12 个月后应检验各项技术指标，若符合技术要求，仍可使用。
（12）说明书的涂料理论用量及施工参数，供涂装设计时参考使用。
IPN8710防腐底漆 供应商
