污水池环氧煤沥青防腐面漆 生产基地

污水池环氧煤沥青防腐面漆 生产基地

环氧煤沥青漆是厚浆型聚酰胺固化环氧焦油涂料，具有非常好的耐腐蚀性、耐水性，主要使用在重防腐以及腐蚀性恶劣的地区。环氧煤沥青漆包括底漆和面漆，漆膜呈黑色，施工性优异，可配套其他防腐材料，如玻璃丝纤维布、冷缠带等一起使用，达到较厚的涂层，提高防腐效果。

强防腐性

环氧煤沥青漆防腐性能强，在地下、水下以及湿热环境防腐性优异

耐水优异

耐水性，特别适用于水下防腐，耐海水性优异，漆膜不起泡

机械性能

涂层硬度高，耐磨损，机械性能符合各项国家生产指标

厚涂施工

可厚涂施工，漆膜不流挂，省时省力，提高施工涂装效率

配套优异

可底漆、面漆配套涂装，亦可配套玻璃布、冷缠带一起施工

设计用途

环氧煤沥青漆主要适用于地下设施的防腐，如埋地管道、地下储罐、供热管道、石油管道外壁等；用于潮湿地区防腐，或水下浸没区防腐，如污水管道内壁、水下钢结构、污水处理池、压载舱等；用于水泥混凝土结构的防腐，防止水汽对基材造成腐蚀。

基材处理

混凝土结构表面扫砂去除松动部位，表面除去油污；抹灰或腻子，使表面平整；混凝土含水率不大于6%，PH值不得高于9，新粉刷水泥砂浆墙面夏季要求养护10天以上，冬季需20天以上，现浇混凝土墙面夏季需养护21天以上，冬季需28天以上。

涂料混合

环氧煤沥青漆主漆和固化剂严格按照10:1的比例混合，加入环氧稀释剂，充分搅拌均匀，静置熟化20分钟左右。

施工涂装

推荐采用高压无气喷涂，得到的漆膜较厚。首先涂装环氧煤沥青底漆，待底漆实干之后，涂装环氧煤沥青面漆，达到规定的总膜厚即可。

环氧煤沥青底漆+环氧煤沥青面漆

环氧封闭底漆+环氧煤沥青面漆

环氧煤沥青底漆+环氧煤沥青面漆+玻璃布+环氧煤沥青面漆+玻璃布+环氧煤沥青面漆

污水池环氧煤沥青防腐面漆 生产基地

环氧煤沥青漆是在传统环氧煤沥青涂料的基础上，加入中外*的长寿型氯磺化聚乙烯橡胶、云母氧化铁、其它耐蚀颜填料、特种添加剂及活性溶剂等，经先进工艺制备而成的双组分长效重防腐涂料。底漆为A型，中涂漆为B型，面漆为C型。

环氧煤沥青防腐漆是目前广泛停用于埋地钢制管道外壁防腐涂装的涂料品种。环氧煤沥青防腐螺旋钢管组份为环氧煤沥青底漆和面漆，都是以环氧树脂和mei沥青为主要成膜物，添加各种防锈颜料、绝缘性填料、增韧剂、流平剂、稀释剂、防沉剂等制成本漆为无溶剂的双组份环氧树脂防腐漆，常温自干，具有抗微生物，电绝缘性能好，耐土壤、污水、潮湿、湿热、冷热交替等环境下的腐蚀。

工方法  

1、开桶搅拌：打开桶后将涂料*搅拌至桶底无沉积物无色差即可涂覆。

2、表面处理要求：涂装金属表面时，要求喷砂、抛丸除锈达到国标 Sa212级，

保持表面干燥、无油污、灰尘等异物，并在8小时内涂装。

3、配比：甲：乙=8：1（重量比）。

4、涂装方法：无气喷涂、空气喷涂、刷涂、辊涂均可。

5、理论涂布率：干膜厚度60~80微米条件下，0.20~0.25公斤/平方米。

6、稀释剂用量：根据施工情况可适当添加专用稀释剂，用量为5~15%。

7、一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。如果环境温度

低于10℃时，应适当延长。