聚脲防水涂料 聚脲喷涂

聚脲防水涂料 聚脲喷涂

1) 施工环境要求：为了达到最佳的涂层效果现场要求通风，环境温度不能低于10℃，基材温度高出露点5℃，空气湿度小于80%。

特点

1、反应活性高 、固化速度快 、垂直面 、顶面及任意曲面可连续喷涂不流挂聚脲弹性体不需要催化剂，5～10秒钟凝胶，30分钟达步行强度，一次施工厚度无限制，施工周期短、效率高。

2 、100固含量 、无有机物挥发 、无毒，系无污染的绿色喷涂技术。

3 、耐低温 、高温稳定性好。聚脲弹性体涂层，可在－45 ℃～℃70下长期使用，并能承受160 ℃的短时热冲击。

4、弹性体和刚性体涂层有优异的物理性能。如抗拉强度 、撕裂强度 、冲击强度 、抗阴极剥离、绝缘强度 、延伸率 、耐磨性等。优异的低温韧性。调节配方，硬度可从软橡皮（邵A30）到硬弹性体（邵D75）之间变化。

5、优异的装饰 、防腐 、防水 、防湿滑功能。可耐大部分腐蚀介质酸（中等强度以下） 、碱 、盐、海水等的长期浸泡，是优异的重防腐材料。

6、使用成套设备进行喷涂，可现场施工 、快速固化 、生产效率高。专用设备每班（8小时）最高可喷涂厚1mm的涂层2000多平方米。涂层表面光滑、连续无接缝。调节工艺参数，亦可得到橘皮状表面。

7、可根据使用要求，加入各种颜料 、填料 、制成不同颜色和功能的涂层。

8、适合工期紧张、环保要求高、防火要求高（市中心政治敏感地区）等特种需求的防腐防水项目。

聚脲防水涂料 聚脲喷涂

喷涂工艺

聚脲涂料的施工工艺分为:底材处理、聚脲涂料喷涂、后处理、密封胶施工、面漆施工(非必选项)。

底材处理是保证施工质量的关键，可分为金属底材和混凝土底材。

金属底材处理，首先将底材喷砂处理至Sa2.5级，对于焊缝等缺陷部位，用环氧腻子找平，使整个底材能够平滑过渡，待环氧腻子固化后用角磨机磨平。然后清洁底材，辊涂或刷涂两道配套底漆。

混凝土底材处理，对混凝土预制件进行抛丸处理，或者用角磨机、高压水枪等清除表面的灰尘、浮渣。待底材完全干燥后，用堵缝料进行表面找平，需堵缝部位待堵缝料固化后用角磨机磨平。然后清除掉表面的污物，刷涂或辊涂一道配套底漆，待用。

底漆重涂间隔长为24小时，短为3小时。

聚脲涂料喷涂，聚脲涂层的喷涂应在底漆施工后3~168小时内进行，如果间隔超过168小时，在喷涂聚脲涂层前一天应重新施工一道底漆，然后再施工聚脲层。在喷涂之前，应用干燥的高压空气吹掉表面的浮尘。

喷涂前应考虑周围环境情况，用塑料薄膜将周围可能被污染的物品遮蔽，做好周围环境的保护工作。