规格 | 25公斤/桶 | 供货周期 | 现货 |
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主要用途 | 防腐施工 | 应用领域 | 环保,化工 |
聚脲防水涂料 聚脲喷涂
1) 施工环境要求:为了达到较好的涂层效果现场要求通风,环境温度不能低于10℃,基材温度高出露点5℃,空气湿度小于80%。
特点
1、反应活性高 、固化速度快 、垂直面 、顶面及任意曲面可连续喷涂不流挂聚脲弹性体不需要催化剂,5~10秒钟凝胶,30分钟达步行强度,一次施工厚度无限制,施工周期短、效率高。
2 、100固含量 、无有机物挥发 、无毒,系无污染的绿色喷涂技术。
3 、耐低温 、高温稳定性好。聚脲弹性体涂层,可在-45 ℃~℃70下长期使用,并能承受160 ℃的短时热冲击。
4、弹性体和刚性体涂层有优异的物理性能。如抗拉强度 、撕裂强度 、冲击强度 、抗阴极剥离、绝缘强度 、延伸率 、耐磨性等。优异的低温韧性。调节配方,硬度可从软橡皮(邵A30)到硬弹性体(邵D75)之间变化。
5、优异的装饰 、防腐 、防水 、防湿滑功能。可耐大部分腐蚀介质酸(中等强度以下) 、碱 、盐、海水等的长期浸泡,是优异的重防腐材料。
6、使用成套设备进行喷涂,可现场施工 、快速固化 、生产效率高。专用设备每班(8小时)最高可喷涂厚1mm的涂层2000多平方米。涂层表面光滑、连续无接缝。调节工艺参数,亦可得到橘皮状表面。
7、可根据使用要求,加入各种颜料 、填料 、制成不同颜色和功能的涂层。
8、适合工期紧张、环保要求高、防火要求高(市中心政治敏感地区)等特种需求的防腐防水项目。
聚脲防水涂料 聚脲喷涂
喷涂工艺
聚脲涂料的施工工艺分为:底材处理、聚脲涂料喷涂、后处理、密封胶施工、面漆施工(非必选项)。
底材处理是保证施工质量的关键,可分为金属底材和混凝土底材。
金属底材处理,首先将底材喷砂处理至Sa2.5级,对于焊缝等缺陷部位,用环氧腻子找平,使整个底材能够平滑过渡,待环氧腻子固化后用角磨机磨平。然后清洁底材,辊涂或刷涂两道配套底漆。
混凝土底材处理,对混凝土预制件进行抛丸处理,或者用角磨机、高压水枪等清除表面的灰尘、浮渣。待底材*干燥后,用堵缝料进行表面找平,需堵缝部位待堵缝料固化后用角磨机磨平。然后清除掉表面的污物,刷涂或辊涂一道配套底漆,待用。
底漆重涂间隔长为24小时,短为3小时。
聚脲涂料喷涂,聚脲涂层的喷涂应在底漆施工后3~168小时内进行,如果间隔超过168小时,在喷涂聚脲涂层前一天应重新施工一道底漆,然后再施工聚脲层。在喷涂之前,应用干燥的高压空气吹掉表面的浮尘。
喷涂前应考虑周围环境情况,用塑料薄膜将周围可能被污染的物品遮蔽,做好周围环境的保护工作。