规格 | 25公斤/桶 | 供货周期 | 现货 |
---|---|---|---|
主要用途 | 防水防腐 | 应用领域 | 环保 |
颜色 | 白色 | 固体含量 | 60 |
起订量 | 10kg | 包装 | 铁桶 |
是否危险化学品 | 否 | 加工定制 | 是 |
无溶剂管道内防腐涂料 环氧陶瓷漆
无溶剂环氧陶瓷涂料应用领域:隧道、建筑、化工、石油储罐、桥梁,跨海大桥、洞库的防水以及防腐蚀材料;车辆底盘的防石击、火车车皮内衬,防水密封、防腐蚀涂层;废水处理罐内衬,管道内衬,埋藏应用的管道,储罐外部,管桩和打板桩,冷却塔,石油平台和钢结构防护;水利设施、矿山输送、码头装卸的耐冲击、耐磨损材料;
无溶剂管道内防腐涂料 环氧陶瓷漆
用 途 广泛用于贮油罐、污水罐、输油、水、气管道及其他钢结构的内、外部防护,用于管道补口一次成膜或熔结环氧粉末管道的补伤、补口,弯头、异形管件等物件的防腐。
基本参数 颜色: 各色
比重: 约 1.45g/cm3
体积固含量: ≥97% (混合物)
理论涂布率: 2.7m2/kg (以250um干膜计)
干燥时间(23℃): 表干 ≤4小时 实干 ≤24小时
*固化 7天
覆涂间隔(23℃): 小 8小时 大 7天
贮藏(阴冷干燥处): 至少12个月
产品包装: 甲组份25kg/桶 乙组份10kg/桶
混合质量比: 甲组份:乙组份=4:1或5:1
熟化时间(23℃): 无
适用期(23℃): 1小时
使用说明 使用前应搅拌或使用动力搅拌机将两组份*混合,刚刚混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。
无溶剂环氧漆继承了环氧漆耐水,附着力,漆膜坚韧,耐化学品等特性,同时相比普通环氧漆,高膜厚状况下,涂装遍数减少,涂料实际用量减少,降低了涂装成本,不含溶剂,环保性能提升。缺点是对于底材处理,环境温度,适用期等施工方面的要求严格。
无溶剂环氧涂料漆膜特性
1、无溶剂环氧涂料有抵抗腐蚀、抵抗化学物品和溶剂、防止摩擦方面的性能是很好的。
2、对经过良好处理的表面附着力很强,用喷砂处理到Sa2.5级的处理方法被证明是很好的方法。
一般来说喷砂的标准越高,涂层系统的防护性越强。使用无溶剂环氧能节约成本并产生非常可观的经济效益和环保效应。首先,在4-5年内花费于涂料保养上的费用可以大大节省。
3、与传统防锈漆相比,无溶剂环氧漆在经过较长的使用期后,仍能保持较好的表面外观。
4、成膜厚、不易产生裂纹
5、边缘覆盖性;无溶剂环氧涂层对没有处理过的钢板边缘具有强大的覆盖能力,比溶剂型环氧漆效果更好。
6、 不收缩——无伸长力;不含溶剂的环氧在熟化过程中不收缩,涂层在干燥以后没有伸长,这是无溶剂环氧涂层经久耐用的主要特点。溶剂型的环氧涂层在干燥时,由于溶剂挥发会导致破裂,而无溶剂环氧的不收缩性使其在遇到不平钢板时,不易发生裂纹。
无溶剂环氧涂料的施工特性
一次成膜厚
由于涂料的固体含量几乎高达高标准,相对可以节省涂装的工作时间。因此对于造船施工来讲可以节省人工,从而节省开支。例如总厚度400μm的涂层膜厚要求,对于低固体分含量的油漆来说,起码需要5道涂层才能达到规定的膜厚,但对于无溶剂环氧来说,只需要2道200μm的膜厚即可。所以,尽管无溶剂环氧涂料的单价比较高,但每m2所耗的费用比反而比较低。
施工过程尽量避免添加溶剂稀释
由于无溶剂环氧涂料与其他产品的有很大区别,无论在熟化或者应用时都不需要溶剂或水,低粘度的胺固化剂、液态的环氧树脂和颜料结合形成的涂层具有非同一般的特性。