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无溶剂管道内防腐涂料 环氧陶瓷漆

描述:无溶剂管道内防腐涂料 环氧陶瓷漆
广泛用于贮油罐、污水罐、输油、水、气管道及其他钢结构的内、外部防护,用于管道补口一次成膜或熔结环氧粉末管道的补伤、补口,弯头、异形管件等物件的防腐。

产品价格:¥
更新时间:2022-07-18
厂商性质:生产厂家
详情介绍
规格25公斤/桶供货周期现货
主要用途防水防腐应用领域环保
颜色白色固体含量60
起订量10kg包装铁桶
是否危险化学品加工定制

无溶剂管道内防腐涂料 环氧陶瓷漆


无溶剂环氧陶瓷涂料应用领域:隧道、建筑、化工、石油储罐、桥梁,跨海大桥、洞库的防水以及防腐蚀材料;车辆底盘的防石击、火车车皮内衬,防水密封、防腐蚀涂层;废水处理罐内衬,管道内衬,埋藏应用的管道,储罐外部,管桩和打板桩,冷却塔,石油平台和钢结构防护;水利设施、矿山输送、码头装卸的耐冲击、耐磨损材料;

无溶剂管道内防腐涂料 环氧陶瓷漆

用     途    广泛用于贮油罐、污水罐、输油、水、气管道及其他钢结构的内、外部防护,用于管道补口一次成膜或熔结环氧粉末管道的补伤、补口,弯头、异形管件等物件的防腐。


基本参数   颜色:              各色


比重:              约 1.45g/cm3


体积固含量:        ≥97% (混合物)      


理论涂布率:        2.7m2/kg       (以250um干膜计)


干燥时间(23℃):   表干  ≤4小时     实干 ≤24小时


完全固化 7天


覆涂间隔(23℃):   小  8小时      大  7天


贮藏(阴冷干燥处): 至少12个月


产品包装:          甲组份25kg/桶    乙组份10kg/桶


混合质量比:        甲组份:乙组份=4:1或5:1


熟化时间(23℃):   无


适用期(23℃):      1小时


使用说明   使用前应搅拌或使用动力搅拌机将两组份完全混合,刚刚混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。

无溶剂环氧漆继承了环氧漆耐水,附着力,漆膜坚韧,耐化学品等特性,同时相比普通环氧漆,高膜厚状况下,涂装遍数减少,涂料实际用量减少,降低了涂装成本,不含溶剂,环保性能提升。缺点是对于底材处理,环境温度,适用期等施工方面的要求严格。



无溶剂环氧涂料漆膜特性


1、无溶剂环氧涂料有抵抗腐蚀、抵抗化学物品和溶剂、防止摩擦方面的性能是很好的。


2、对经过良好处理的表面附着力很强,用喷砂处理到Sa2.5级的处理方法被证明是很好的方法。


一般来说喷砂的标准越高,涂层系统的防护性越强。使用无溶剂环氧能节约成本并产生非常可观的经济效益和环保效应。首先,在4-5年内花费于涂料保养上的费用可以大大节省。


3、与传统防锈漆相比,无溶剂环氧漆在经过较长的使用期后,仍能保持较好的表面外观。


4、成膜厚、不易产生裂纹


5、边缘覆盖性;无溶剂环氧涂层对没有处理过的钢板边缘具有强大的覆盖能力,比溶剂型环氧漆效果更好。


6、 不收缩——无伸长力;不含溶剂的环氧在熟化过程中不收缩,涂层在干燥以后没有伸长,这是无溶剂环氧涂层经久耐用的主要特点。溶剂型的环氧涂层在干燥时,由于溶剂挥发会导致破裂,而无溶剂环氧的不收缩性使其在遇到不平钢板时,不易发生裂纹。


无溶剂环氧涂料的施工特性


一次成膜厚


由于涂料的固体含量几乎高达高标准,相对可以节省涂装的工作时间。因此对于造船施工来讲可以节省人工,从而节省开支。例如总厚度400μm的涂层膜厚要求,对于低固体分含量的油漆来说,起码需要5道涂层才能达到规定的膜厚,但对于无溶剂环氧来说,只需要2道200μm的膜厚即可。所以,尽管无溶剂环氧涂料的单价比较高,但每m2所耗的费用比反而比较低。


施工过程尽量避免添加溶剂稀释


由于无溶剂环氧涂料与其他产品的有很大区别,无论在熟化或者应用时都不需要溶剂或水,低粘度的胺固化剂、液态的环氧树脂和颜料结合形成的涂层具有非同一般的特性。














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