无溶剂管道内防腐涂料 环氧陶瓷漆

无溶剂管道内防腐涂料 环氧陶瓷漆

无溶剂环氧陶瓷涂料应用领域：隧道、建筑、化工、石油储罐、桥梁，跨海大桥、洞库的防水以及防腐蚀材料；车辆底盘的防石击、火车车皮内衬，防水密封、防腐蚀涂层；废水处理罐内衬，管道内衬，埋藏应用的管道，储罐外部，管桩和打板桩，冷却塔，石油平台和钢结构防护；水利设施、矿山输送、码头装卸的耐冲击、耐磨损材料；

无溶剂管道内防腐涂料 环氧陶瓷漆

用     途    广泛用于贮油罐、污水罐、输油、水、气管道及其他钢结构的内、外部防护，用于管道补口一次成膜或熔结环氧粉末管道的补伤、补口，弯头、异形管件等物件的防腐。

基本参数   颜色：              各色

比重：              约 1.45g/cm3

体积固含量：        ≥97% （混合物）      

理论涂布率：        2.7m2/kg       （以250um干膜计）

干燥时间（23℃）：   表干  ≤4小时     实干 ≤24小时

完全固化 7天

覆涂间隔（23℃）：   小  8小时      大  7天

贮藏（阴冷干燥处）： 至少12个月

产品包装：          甲组份25kg/桶    乙组份10kg/桶

混合质量比：        甲组份：乙组份=4：1或5：1

熟化时间（23℃）：   无

适用期（23℃）：      1小时

使用说明   使用前应搅拌或使用动力搅拌机将两组份完全混合，刚刚混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。

无溶剂环氧漆继承了环氧漆耐水，附着力，漆膜坚韧，耐化学品等特性，同时相比普通环氧漆，高膜厚状况下，涂装遍数减少，涂料实际用量减少，降低了涂装成本，不含溶剂，环保性能提升。缺点是对于底材处理，环境温度，适用期等施工方面的要求严格。

无溶剂环氧涂料漆膜特性

1、无溶剂环氧涂料有抵抗腐蚀、抵抗化学物品和溶剂、防止摩擦方面的性能是很好的。

2、对经过良好处理的表面附着力很强，用喷砂处理到Sa2.5级的处理方法被证明是很好的方法。

一般来说喷砂的标准越高，涂层系统的防护性越强。使用无溶剂环氧能节约成本并产生非常可观的经济效益和环保效应。首先，在4-5年内花费于涂料保养上的费用可以大大节省。

3、与传统防锈漆相比，无溶剂环氧漆在经过较长的使用期后，仍能保持较好的表面外观。

4、成膜厚、不易产生裂纹

5、边缘覆盖性；无溶剂环氧涂层对没有处理过的钢板边缘具有强大的覆盖能力，比溶剂型环氧漆效果更好。

6、 不收缩——无伸长力；不含溶剂的环氧在熟化过程中不收缩，涂层在干燥以后没有伸长，这是无溶剂环氧涂层经久耐用的主要特点。溶剂型的环氧涂层在干燥时，由于溶剂挥发会导致破裂，而无溶剂环氧的不收缩性使其在遇到不平钢板时，不易发生裂纹。

无溶剂环氧涂料的施工特性

一次成膜厚

由于涂料的固体含量几乎高达高标准，相对可以节省涂装的工作时间。因此对于造船施工来讲可以节省人工，从而节省开支。例如总厚度400μm的涂层膜厚要求，对于低固体分含量的油漆来说，起码需要5道涂层才能达到规定的膜厚，但对于无溶剂环氧来说，只需要2道200μm的膜厚即可。所以，尽管无溶剂环氧涂料的单价比较高，但每m2所耗的费用比反而比较低。

施工过程尽量避免添加溶剂稀释

由于无溶剂环氧涂料与其他产品的有很大区别，无论在熟化或者应用时都不需要溶剂或水，低粘度的胺固化剂、液态的环氧树脂和颜料结合形成的涂层具有非同一般的特性。